机械密封的安装使用注意事项

一、泵类

1、安装机械密封部位的轴（或轴套），应保证其径向跳动公差≤^{0.04mm(di=10～50mm)}_{0.06mm(di=50～120mm)}

2、安装机械密封的泵在工作时，转子轴向串动量不超过0.1mm。

3、密封安装之前，密封零件、轴表面、密封腔须清洗干净。并在轴表面、摩擦副工作端面上，涂以低粘度的润滑油或水。

4、安装时请核对安装尺寸，一般单弹簧型的机械密封轴向安装尺寸最大允许差±0.5mm。

6、对于某些靠弹簧传动的机械密封，必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向使弹簧越旋越紧，否则会造成密封失败。

7、安装后用手盘动转轴，应无轻重感觉，然后进行静压试验，观察是否泄漏。

8、泵在运转前密封腔内必须充满介质，防止密封端面干摩擦而损坏。

二、釜类

1、安装是必须将轴（或轴套），密封箱体，密封端盖及密封件本身清洗干净，防止任何介质进入密封部位。

2、釜用机械密封在安装时，应按产品说明书或样本正确安装，以保证安装尺寸。

3、单端面釜用机械密封，在安装完成后，应注意将顶端的六角螺母，方可开机。

4、双端面釜用机械密封的密封腔内应充满封液，保证摩擦面的润滑一般应使用平衡等手段，保证密封腔内的压力大于釜内压力0.05～0.1MPa。

5、密封装置装配后，应先进气密性试验（或水压试验）与试运转试验合格后。就有24小时以上的空车跑合运转。